不锈钢管的耐应力腐蚀能力强力，可在多种多样物质中应用，在其中316L不锈钢焊管的耐蚀性好于别的材料的不锈钢管，具备出色的耐应力腐蚀裂开的能力。应力腐蚀是一般马氏体不锈钢管解决不了的突显难题。   综合性结构力学性能比铁素体316L不锈钢焊管好，尤其是塑延展性，不象铁素体316L不锈钢焊管那般对延性比较敏感。316不锈钢焊管除耐应力腐蚀性能外，别的耐部分浸蚀性能都好于铁素体不锈钢管。   冷拉加工工艺性能和冷成形性能远好于铁素体不锈钢管。电焊焊接性能也远好于铁素体不锈钢管，一般焊接前不需加热，焊后不需热处理工艺。运用范畴较铁素体不锈钢板宽。针对承担液体工作压力的无缝钢管都需要开展液压机实验来检测其抗压能力和品质，在要求的工作压力下不产生泄露、淋湿或澎涨为达标，有一些无缝钢管还需要依据规范或买方规定开展打卷实验、扩口实验、挤扁实验这些。

不锈钢管是一种基本的管材，所以它也有良多硬性的必需的指标，包括良多方面，下面我们要讲的就是关于不锈钢焊管的硬度指标。根据试验方法和合用范围不同，硬度又可分为布氏硬度，洛氏硬度，维氏硬度，肖氏硬度，显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏，洛氏，维氏硬度三种。1、布氏硬度(HB用一定直径的钢球或硬质合金球，以划定的试验力(F)压入式样表面，经划定保持时间后卸除试验力，丈量试样表面的压痕直径(L)布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示，单位为N/mm2(MPa其计算公式为式中：F--压入不锈钢焊管试样表面的试验力，N，D--试验用钢球直径，mmd--压痕均匀直径，mm.测定布氏硬度较正确可靠，但一般HBS只合用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的不锈钢焊管不合用。在不锈钢焊管尺度中，布氏硬度用途广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又利便。举例：120HBS10/表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)试验力作用下，保持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/mm2(MPa)。2、洛氏硬度(HK)洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是丈量压痕的深度，即在初邕试验力(Fo)及总试验力(F)的先后作用下，将压头(金钢厂圆锥体或钢球)压入试样表面，经划定保持时间后，卸除主试验力，用丈量的残余压痕深度增量(e)计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A，B，C，D，E，F，G，H，K等9个标尺。其中常用于不锈钢焊管硬度试验的标尺一般为A，B，C，即HRA，HRB，HRC。硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以划定单位0.002mm示，即当压头轴向位移一个单位(0.002mm)时，即相称于洛氏硬度变化一个数。

 不锈钢管应力腐蚀开裂是指在腐蚀环境中，受应力的合金由于裂纹的扩展而互生失效的一般现象，涉及许多因素，如力学、电化学、冶金学等，发生应力腐蚀开裂的必要条件是有拉力作用（无论是剩余应力还是外加应力，也许两者都有）和特定腐蚀介质存在。  不锈钢管裂隙的组成和扩展大致与拉伸应力方向一致。换热片在加工成形时，在沟槽狭窄的边缘突然发生金属丢失；在工作状态下，在换热片发生交变应力效应时，这一弱点会出现在金属逐渐散开的细小裂纹中；通常，这一弱点发生在金属表面表面弹性范围内的疲劳损伤，不会对金属产生影响；但是压力改变发作持续的变形，尤其是在疲劳损伤部位发生的细小塑性变形，使这一区域的金属外表钝化薄膜在晶界上不断决裂和从头钝化，并产生一种滑移阶跃景象；这样做，在现已形成膜的边缘和钝化膜上不断决裂时，这一现象就会发生，电化学反应在这一现象中产生一个电位差，可使部分应力上升，304不锈钢管是一种高度延展性很强的合金，这样的应力增高会产生一种短脆裂纹。 换热器中的热介质，随着炉膛循环时刻的延长，不断地浓缩氯离子，事端后化验的结果是98PPM；这样，在 的金属丢失处，由于氯离子的作用，敏捷屈从的数据会不断地溶解，通过这个地方，微小的裂纹迅速地分散，并与其他类似的裂纹连接起来；这种裂纹一般以晶间方式分散，但是在特定应力值下，分散从晶间腐蚀变成了穿晶腐蚀，相当于从相对缓慢的晶间溶解效应变成了相对敏捷的穿晶应力腐蚀，导致换热片敏捷开裂。  由于组成了细密的氧化铬薄膜，304不锈钢管表面具有很高的抗腐蚀能力，因此被广泛地应用于现代工业领域和日常生活中。但在抗均匀腐蚀的不锈钢管表面上，其局部点状腐蚀（即点蚀）是难以避免的。点蚀的发作开始于资料外表，并经过形核和长大两个阶段，终敏捷地扩展到资料外表以下的深度。因此，点蚀破坏具有极强的隐蔽性和突发性。